1.供应商质量信息的记录、整理与归档工作，推动供应商质量改善，新供应商引入审核，初始样品的评估确认，审核报告输出；管控新材料及变更材料并完善及检讨供应商质量目标达成供应商品质质量异常考核，负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；供应商月度绩效评分，供应商索赔考核；合格供应商清单及红黄牌供应商清单，定期更新，受控输出；供应商年度审核，飞行稽核；供应商改善提升，专项改善计划（结合供应商批次合格率）；确保数据和文件的准确性和完整性，确保供应商质量管理的有效性和持续改进。

2.制定进货检验（IQC）的检验规范及检验计划新品物料承认及签样（供应商端过程承认）；初版物料检验规范、检验工装设备搭建；供应商检验项目、方法对标，固化出货检验报告；"  

3.物料质量问题处理及改善（来料检验、生产过程、市场售后）；仓库不良物料返工及复检确认；推动采购，安排供应商问题改善处理；物料问题，永久措施的确认闭环；

4.与供应商及其他部门（如采购、技术部、研发等）保持密切沟通，协调解决供应商相关问题。